Наша компания способна решить широкий перечень ваших задач, от анализа параметров работы цехового оборудования в реальном времени до создания информационной основы для принятия стратегических решений развития бизнеса
Наши проекты
C.TechAudit
Технологии анализа больших данных позволят провести аудит существующих виртуальных анализаторов качества — ключевых показателей, которыми руководствуются системы продвинутого контроля для стабилизации режима. С помощью С.TechAudit есть возможность сначала выявить, а затем и усовершенствовать недостаточно точные или устаревшие в процессе эксплуатации объекта виртуальные анализаторы. Результатом работы станет большая отдача от систем продвинутого контроля процессов.
В рамках проекта C.TechAudit нами выделяется ряд ключевых анализаторов качества, оптимизацию и аудит которых необходимо проводить в первую очередь.
Установки первичной переработки АВТ
Анализаторы, определяющие качественные характеристики дизельного топлива на установках первичной переработки АВТ. В первую очередь рассматриваются температура помутнения и температура конца кипения дизельной фракции.
Установки каталитического риформинга и изомеризации
Октановое число и давление насыщенных паров катализата на установках каталитического риформинга и изомеризации. Построение математической модели с более высоким показателем сходимости по октановому числу приводит к продлению срока службы катализатора риформинга за счет поддержания оптимального температурного режима на реакторном блоке, а уточнение модели по ДНП катализата позволит повысить отбор целевого продукта на объекте.
Установки гидропарафинизации и изомеризации дизельных фракций
Показатель конверсии и содержание серы в целевых продуктах на установках гидрокрекинга и гидроочистки. Усовершенствование данных показателей качества позволяет снизить нагрузку на каталитическую систему объекта, повысить срок службы катализатора и повысить выход целевого продукта.
Установки гидрокрекинга и гидроочистки
Содержание серы в целевых продуктах на установках гидрокрекинга и гидроочистки. Усовершенствование данных показателей позволит снизить нагрузку на каталитическую систему объекта и повысить срок службы катализатора.
Установка вторичной ректификации
Точное моделирование анализаторов содержания компонентов в отходящих фракциях установки вторичной ректификации приведет к снижению нагрузки на каталитические системы установок риформинга и изомеризации, снижению выхода газа и повышению выхода целевых продуктов.
Этапы работы
Работы в рамках C.TechAudit разделяются на несколько этапов:
1
Обследование НПЗ
Обследование установок НПЗ, определение наиболее проблемных мест. Срок — до 4 недель.
2
Получение информации
Получение информации о доступных источниках данных, определение целесообразности проведения работ по усовершенствованию показателей. Срок — до 1 недели.
3
Выгрузка
Выгрузка информации с доступных источников. Срок — до 1 недели.
4
Анализ данных
Анализ полученной информации, построение моделей. Срок — до 2 недель.
5
Интеграция моделей
Интеграция моделей в IT-систему НПЗ — до 1 недели.
6
Проведение тестов
Проведение опытно-промышленного пробега с целью установить качественное улучшение работы обновленных показателей качества — до 3 недель.
7
Ввод в эксплуатацию
Ввод обновленных моделей в эксплуатацию — до 1 недели.
C.Refinery
Создание математической модели вашего завода или технологической установки, которая сможет стать инструментом, дающим возможность в реальном времени наиболее правильно, оптимально и эффективно эксплуатировать установку. При этом данный инструмент включает определенный режим предсказания возможных последствий в зависимости от воздействия различного рода внешних и внутренних факторов.
С. Refinery — это моделирование работы установок, основанное на объективном опыте эксплуатации объектов — на данных, накопленных в процессе работы. Построенные модели позволяют значительно точнее оценивать качество конечной продукции, низкотемпературные свойства получаемого топлива, управлять конверсией процесса, повысить эффективность процесса и снизить нагрузку на каталитическую систему объектов. В конечном счете, C.Refinery позволит проанализировать цепочку взаимосвязей многочисленных управляющих и возмущающих переменных, с помощью которых осуществляется управление объектами, как в рамках одной установки, так и в рамках нескольких связанных между собой установок, например, первичного (установка АВТ) и вторичного (установка Гидрокрекинга) этапов переработки.
На первом этапе производится сбор данных, статистики и заборов лабораторных анализов за прошедшие 1−3 года, которые были накоплены в процессе работы технологического объекта или установки.
Шаг 1...
Шаг 1...
На втором этапе выбираются наиболее важные объекты с точки зрения качества выходной продукции. На основе алгоритмов анализа больших данных, строятся модели технологических процессов, вычисляющие с высокой точностью качественные параметры, влияющие на принятие решений по управлению режимом работы установок. Например, «октановое число и давление насыщенных паров» на установке Каталитического Риформинга или «содержание серы в целевых продуктах» установки Гидрокрекинга.
... Шаг 2
... Шаг 2
На третьем этапе выбираются оставшиеся объекты и установки НПЗ. Строится модель «второго уровня», связывающая отдельно взятые модели оценки качества на каждом объекте между собой с использованием алгоритмов машинного обучения. Формируется глобальная модель работы завода, включающая в себя рассчитываемые параметры по каждой из установок, позволяющая значительно снизить колебания режимов работы и повысить эффективность работы установок и НПЗ в целом. Следствием чего является повышение качества продукции при тех же затратах на сырье и процесс переработки.
C.Predict
Вы сможете работать еще эффективнее, когда будете предсказывать выход оборудования из строя, т.к. каждая такая нештатные ситуации приводит к внеплановому ремонту и простою всей установки. Применение методов машинного обучения и компания «Стратилат» дают вам возможность предсказывать поломки оборудования и выявлять такие экстренные ситуации еще на стадии их зарождения, что позволяет в плановом режиме провести необходимый ремонт или обеспечить безаварийную остановку объекта.
Компания «Стратилат» предлагает проект C.Predict — умную систему противоаварийной защиты и предсказательного технического обслуживания всей инфраструктуры ваших установок: различного рода аппаратов, агрегатов, насосов, теплообменников, колонн, печей, ребойлеров и других технических устройств. Наше решение позволяет оптимизировать ваши затраты на обслуживание и уменьшить число аварийных ситуаций на предприятиях. Вы получаете инструмент, в режиме реального времени оценивающий по ряду параметров состояние оборудования, строящий возможные модели развития ситуации и в случае возникновения критических исходов, сигнализирующий о возможном развитии событий и предсказывающий оптимальный режим работы и обслуживания объекта.
Перечень устройств с которыми мы уже работали, изучили и решили определенные задачи.